إدخال خصائص التآكل الكهروكيميائي ل Zn-Al Solderfor Copper-Al Brazingفي الوقت الحاضر ، تشمل اللحامات المستخدمة بشكل شائع في لحام المواد غير المتشابهة من الألومنيوم / النحاس سلسلة Al-Si وسلسلة Zn-Sn وسلسلة Zn-Al ، من بينها لحام Zn-22Al هو لحام واعد للحام الألومنيوم / النحاس....

إدخال خصائص التآكل الكهروكيميائي ل Zn-Al Solderfor Copper-Al Brazing

في الوقت الحاضر ، تشمل اللحامات المستخدمة بشكل شائع في لحام المواد غير المتشابهة من الألومنيوم / النحاس سلسلة Al-Si وسلسلة Zn-Sn وسلسلة Zn-Al ، من بينها لحام Zn-22Al هو لحام واعد للحام الألومنيوم / النحاس. يمكن للحام أن يحسن بشكل كبير من قدرة اللحام على الانتشار وقوة المفصل الملحوم. عند استخدام لحام Zn-22Al للحام أنابيب النحاس / الألومنيوم ، يتمتع المفصل بأداء اتصال مانع للتسرب جيد ، والذي يمكن أن يلبي تماما متطلبات لحام أنابيب النحاس / الألومنيوم في صناعة التبريد. استلزم. الأنواع الشائعة من التآكل في المفاصل النحاسية / الألومنيوم هي: الحفر ، تآكل الإجهاد ، إجهاد التآكل ، تآكل الغلاف الجوي ، إلخ.

المواد الخام للحام هي الزنك (نقاء 99.99٪) ، والألومنيوم (نقاء 99.7٪) ، والسيليكون الألومنيوم (11٪ Si) والمغنيسيوم (نقاء 99.95٪).

خصائص التآكل الكهروكيميائي ل Zn-Al Solderfor Copper-Al Brazing

معدلات تآكل سبائك Zn-22Al-1.5Si مع إضافة Mg أعلى من تلك الموجودة في سبائك Zn-22Al-1.5Si بدون إضافة Mg. بعد الملاحظة ، ظهرت حفر تآكل سوداء كبيرة على سطح سبيكة Zn-22Al-1.5Si دون إضافة Mg ، وفقد سطح السبيكة بريقه المعدني ، الخشن ، والمغطى بطبقة من منتجات التآكل السائبة ، في حين تمت إضافة سبيكة Zn-22Al مع Mg. -1.5Si أظهرت سبيكة أصغر حفر التآكل. أظهرت الدراسات أن إضافة عنصر Mg يمكن أن يزيد من كثافة تيار التآكل لسبيكة Zn-22Al-1.5Si ، وبالتالي تثبيط الذوبان النشط للأنود بشكل فعال ، وتحسين التآكل بين الحبيبات ، وتآكل التقشير ومقاومة تآكل الإجهاد للسبيكة. يمكن ملاحظة أن إضافة عنصر Mg يمكن أن يحسن الاستقرار الكهروكيميائي لسبيكة Zn-22Al-1.5Si.

مع زيادة محتوى Mg ، لا تتغير القيمة المحتملة للتآكل لسبيكة Zn-22Al-1.5Si كثيرا ، ولكنها تنخفض بشكل كبير دون إضافة Mg. من الواضح أن إضافة عنصر Mg يحسن مقاومة التآكل لسبيكة Zn-22Al-1.5Si ، وإضافة عنصر Mg بنسبة 0.03٪ يجعل سبيكة Zn-22Al-1.5Si تتمتع بأفضل مقاومة للتآكل.

قوة القص لكل مفصل لفة من النحاس / الألومنيوم

لحام دون إضافة ملغ لديه أعلى قوة القص. هيكل اللحام للعينة دون إضافة Mg أكثر دقة ، ولا يوجد مركب ضخم بين الفلزات من الألومنيوم والنحاس. يحسن هيكل المرحلة هذا بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمفاصل الملحومة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قابلية الذوبان الصلبة للمغنيسيوم في الزنك منخفضة للغاية ، وقابليته للذوبان هي 0.1٪ فقط عند 368 درجة مئوية ، ويمكن أن يتفاعل Si بسهولة مع Mg لتشكيل مركبات Mg2Si وتشكيل Mg-Mg2Si ثنائي eutectic. مع الزيادة المستمرة في محتوى المغنيسيوم في السبائك ، تتغير البنية المجهرية للسبيكة أيضا.

، حيث تزداد مرحلة Mg2Si السائبة غير المنتظمة بشكل مستمر. سيؤثر وجود مرحلة Mg2Si سلبا على الخواص الميكانيكية للسبيكة. Mg2Si هي مرحلة صعبة وهشة. مع زيادة محتوى Mg ، تزداد مرحلة Mg2Si الحبيبية تدريجيا ، كما تزداد صلابة السبيكة. ومع ذلك ، فإن مرحلة Mg2Si نفسها هي مرحلة صلبة وهشة ، وهي موجودة في الهيكل في شكل كتلة غير منتظمة ، والتي من السهل أن تسبب تركيز الإجهاد ، مما يجعل السبائك هشة. دور مصدر الكراك سيقلل من ليونة السبائك. لذلك ، مع زيادة محتوى Mg في لحام Zn-22Al-1.5Si ، انخفضت قوة القص للمفاصل الملحومة بألواح Cu / Al تدريجيا.