عملية إنتاج الساخنة تدحرجت و 4343 رقائق الألومنيوم عملية إنتاج الساخنة تدحرجت و 4343 رقائق الألومنيوم ويشمل طحن سبيكة، والتجانس المعالجة الحرارية، لوحة الأساسية المتداول الساخن، يرتدون لوحة المتداول الساخنة، عملية الكسوة، والتدفئة، والحرارية يضاعف المتداول الخام، والانتهاء من مركب الساخنة المتداول، المتداول الباردة، والتشطيب على المنتجات النهائية....

عملية إنتاج الساخنة تدحرجت و 4343 رقائق الألومنيوم عملية إنتاج الساخنة تدحرجت و 4343 رقائق الألومنيوم ويشمل طحن سبيكة، والتجانس المعالجة الحرارية، لوحة الأساسية المتداول الساخن، يرتدون لوحة المتداول الساخنة، عملية الكسوة، والتدفئة، والحرارية يضاعف المتداول الخام، والانتهاء من مركب الساخنة المتداول، المتداول الباردة، والتشطيب على المنتجات النهائية.

1. 2 نقاط التحكم في العملية التكنولوجية
2. 2. 1 المعالجة المسبقة سطح سبيكة

من أجل ضمان جودة مركب المدرفلة الساخنة، فمن الضروري أن طاحونة سبيكة قاعدة وسبائك الكسوة سبائك أولا، وضمان عدم وجود عيوب مثل علامات الأخدود العميق، رقائق الألومنيوم، إدراج الخبث، والشقوق السطحية والخيفاضة. يجب تنظيف الزيت والغبار والغبار والغبار المعدني والأوساخ الأخرى على السطح بالطرق الكيميائية والفيزيائية قبل التدحرج والمضاعفة ، وذلك لتسهيل المتداول والمضاعفة. عملية المعالجة السطحية هي بشكل عام: غسل القلوية → غسل المياه درجة حرارة الغرفة → وغسل درجة حرارة الغرفة → → غسل المياه الساخنة →drying. 1. 2. 2 تجانس السبائك

الغرض من المعالجة الحرارية التجانس هو تخفيف الإجهاد الصب، وتحسين هيكل الصب، والحد من أو القضاء على الفصل بين المكونات داخل الحبوب، والحد من مقاومة تشوه. وفقا لمختلف الدرجات سبائك الألومنيوم المختارة، ونظام التجانس من سبيكة مصفوفة عموما 590 درجة مئوية ~ 610 درجة مئوية لمدة 10 ساعة ~ 12 ساعة؛ نظام التجانس من سبيكة الطلاء عموما 510 درجة مئوية ~ 530 درجة مئوية لمدة 12 ساعة ~ 14 ساعة.

التحكم في حجم فارغ وفقا لحجم المنتج النهائي وقانون تشوه المتداول المركب ، يتم لف اللوحة الأساسية المعالجة وسبائك لوحة الكسوة إلى الحجم المطلوب للاستخدام. لاحظ أن عرض اللوحة في هذا الوقت يجب أن يكون أكبر قليلا من حجم المنتج النهائي. من أجل ضمان توحيد طلاء المواد ، يجب أن يكون التشذيب أحادي الجانب للمنتج أكبر من 80 مم. على سبيل المثال: عرض المنتج هو 1 200 مم. وبالنظر إلى دقة التشذيب والتمركز في عملية الإنتاج الصناعي الضخم ، في ظل الظروف العادية ، فإن عرض الركيزة والمجلس الكامل هو 1 400 ملم. وبالنظر إلى أن تشوه طبقة الكسوة في المرحلة الأولية من المتداول الساخن أكبر من الركيزة ، يجب أن يكون طول لوحة الكسوة أصغر قليلا من طول الركيزة عند اختيار طول لوحة الكسوة.

التدفئة قبل المتداول الساخنة

يجب الحفاظ على سطح اللوح نظيفا قبل التسخين ، ويجب ألا تكون هناك عيوب واضحة على السطح. في عملية الطلاء، استخدم أولا بنزين الطيران النظيف المتطاير لتنظيف المواد الأساسية ولوحة الطلاء يدويا، ولم يعد يسمح للسطح النظيف بالحصول على علامات زيت وعلامات مستحلب وبقع أخرى أو أجسام غريبة. بعد تطاير البنزين، ضع لوحات الكسوة بشكل متناظر على السطحين العلوي والسفلي للمواد الأساسية. كلا الجانبين وكلا الطرفين مطلوبة لوضعها بشكل متناظر، ومن ثم تشديد قطاع الصلب لمنع لوحة الكسوة من التحرك (قطع الشريط قبل المتداول الساخن). يتم تسخين بلاطة مركبة يرتدون في الفرن. وفقا لخصائص السبائك المختلفة المختارة والتأثير على المتداول وإعادة التركيب ، يتم اختيار درجة حرارة التدفئة المناسبة لتقليل مقاومة التشوه وزيادة طاقة الذرات المعدنية على السطح ليتم تركيبها. زيادة الكثير من سطح المؤتأكسدة والحد من استهلاك الطاقة. من أجل ضمان أن يصبح كل جزء من المصفوفة ولوحة الكسوة أكثر اتساقا أثناء الدوران والتشوه ، من المطلوب ألا يكون الفرق في درجة الحرارة بين الألواح المركبة في وقت التفريغ أكبر من 10 درجة مئوية.