عملية إنتاج الساخنة تدحرجت 4004 الألومنيوم brazing احباط عملية إنتاج الساخنة تدحرجت 4004 الألومنيوم brazing احباط يشمل أساسا طحن سبيكة، تجانس المعالجة الحرارية، جوهر لوحة المتداول الساخنة، يرتدون لوحة المتداول الساخن، عملية الكسوة، والتدفئة، والمتداول الخام المركب الحراري، والانتهاء من مركب الحرارية المتداول، المتداول الباردة، والتشطيب إلى المنتجات النهائية....
عملية إنتاج الساخنة تدحرجت 4004 الألومنيوم brazing احباط عملية إنتاج الساخنة تدحرجت 4004 الألومنيوم brazing احباط يشمل أساسا طحن سبيكة، تجانس المعالجة الحرارية، جوهر لوحة المتداول الساخنة، يرتدون لوحة المتداول الساخن، عملية الكسوة، والتدفئة، والمتداول الخام المركب الحراري، والانتهاء من مركب الحرارية المتداول، المتداول الباردة، والتشطيب إلى المنتجات النهائية.
1 نقاط التحكم في العملية التكنولوجية
- المعالجة المسبقة السطحية لسبائك رقائق الألومنيوم 4004
من أجل ضمان جودة مركب المدرفلة الساخنة، فمن الضروري أن طاحونة سبيكة قاعدة وسبائك الكسوة سبائك أولا، وضمان عدم وجود عيوب مثل علامات الأخدود العميق، رقائق الألومنيوم، إدراج الخبث، والشقوق السطحية والخيفاضة. يجب تنظيف الزيت المتبقي والغبار وخام أكسيد المعدن والأوساخ الأخرى على السطح بالطرق الكيميائية والفيزيائية قبل التدحرج والمضاعفة ، وذلك لتسهيل المتداول والمضاعفة. عملية المعالجة السطحية هي بشكل عام: غسل القلوية → غسل المياه درجة حرارة الغرفة → وغسل درجة حرارة الغرفة → → غسل المياه الساخنة →drying.
- تجانس 4004 سبيكة رقائق الألومنيوم
الغرض من المعالجة الحرارية التجانس هو تخفيف الإجهاد الصب، وتحسين هيكل الصب، والحد من أو القضاء على الفصل بين المكونات داخل الحبوب، والحد من مقاومة تشوه. وفقا لمختلف الدرجات سبائك الألومنيوم المختارة، ونظام التجانس من قاعدة 4004 الألومنيوم brazing احباط سبيكة عموما 590 درجة مئوية ~ 610 درجة مئوية لمدة 10 ساعة ~ 12 ساعة؛ نظام التجانس من سبيكة الطلاء عموما 510 درجة مئوية ~ 530 درجة مئوية لمدة 12 ساعة ~ 14 ساعة.
التحكم في حجم فارغ وفقا لحجم المنتج النهائي وقانون تشوه المتداول المركب ، يتم لف اللوحة الأساسية المعالجة وسبائك لوحة الكسوة إلى الحجم المطلوب للاستخدام. لاحظ أن عرض اللوحة يجب أن يكون أكبر قليلا من حجم المنتج النهائي في هذا الوقت. لضمان تجانس طبقة الطلاء المادية ، يجب أن يكون التشذيب أحادي الجانب للمنتج أكبر من 80 مم. على سبيل المثال: عرض المنتج هو 1 200 مم. وبالنظر إلى دقة التشذيب والتمركز في عملية الإنتاج الصناعي ، في ظل الظروف العادية ، فإن عرض الركيزة والمجلس الكامل هو 1 400 ملم. وبالنظر إلى أن تشوه طبقة الكسوة في المرحلة الأولية من المتداول الساخن أكبر من الركيزة ، يجب أن يكون طول لوحة الكسوة أصغر قليلا من طول الركيزة عند اختيار طول لوحة الكسوة.
التدفئة قبل المتداول الساخنة
يجب الحفاظ على سطح اللوح نظيفا قبل التسخين ، ويجب ألا تكون هناك عيوب واضحة على السطح. في عملية الطلاء، استخدم أولا بنزين الطيران النظيف المتطاير لتنظيف المواد الأساسية ولوحة الطلاء يدويا، ولم يعد يسمح للسطح النظيف بالحصول على علامات زيت وعلامات مستحلب وبقع أخرى أو أجسام غريبة. بعد تطاير البنزين، ضع لوحة الكسوة بشكل متناظر على الأسطح العلوية والسفلية من المادة الأساسية. كلا الجانبين وكلا الطرفين مطلوب أن تكون متناظرة. ثم تشديد قطاع الصلب لمنع لوحة الكسوة من التحرك (قطع الشريط قبل المتداول الساخن). يتم تسخين اللوح المركب المكسو في الفرن ، ويتم اختيار درجة حرارة التدفئة المناسبة وفقا لخصائص السبائك المختلفة المختارة والتأثير على المركب المتداول ، مما يمكن أن يقلل من مقاومة التشوه ويزيد من طاقة الذرات المعدنية على السطح ليتم تركيبها ، ولكن ليس زيادة الكثير من السطح المؤأكسد وتقليل استهلاك الطاقة. من أجل ضمان أن يصبح كل جزء من المصفوفة ولوحة الكسوة أكثر اتساقا أثناء الدوران والتشوه ، من المطلوب ألا يكون الفرق في درجة الحرارة بين الألواح المركبة في وقت التفريغ أكبر من 10 درجة مئوية.
